Hur man malar högkvalitativ kolstålplatta

Hur man malar högkvalitativ kolstålplatta

Kolstålark används ofta i många professionella maskinutrustning och stora strukturella delar i tillverkningsindustrin, till exempel inom teknik-, energi- och gruvmaskinindustrin, många produkter använder stålplåt med en tjocklek av 6-20 mm. Vissa av dessa ark är platta lakan utan hål, medan de flesta är ark med 30% porositet. Deras specifikationer och dimensioner varierar beroende på produkt och användning. Efter att dessa kolstålark har skärts av plasma eller syre kommer olika grader av blixt, slagg och burrs att lämnas på den snittade ytan. Dessa måste tas bort, annars kommer det att påverka den färdiga produktens estetik och användbarhet.

Kolstålplatta

Vissa företag utför konstgjord ytbehandling på kolstålark efter termisk skärning, främst med hjälp av handverktyg som handsliphjul, skrapare och stålhammare för att knacka och svepa. Nackdelarna med denna slipmetod är:

(1) Kvalitet kan inte garanteras. Manuell slipning kan inte garantera enhetligheten och grundligheten i slipning och kommer att påverka efterföljande böjning, sprutning och andra processer och påverka produktens övergripande utseende och interna kvalitet.

(2) Effektiviteten för manuell slipning är svår att behärska och räkna. Det beror på arbetstagarnas arbetsstatus och kunskaper och kan inte garanteras.

(3) Miljöskyddsfrågor. Knocken ger damm och slaggstänk, vilket allvarligt förorenar luftkvaliteten och miljön inom och utanför arbetsområdet.

(4) Det finns vissa säkerhetsrisker. Dessutom är den flygande slagg som produceras genom att slipa arbetsstycket och hanteringen av tunga föremål de viktigaste dolda farorna med personskador.

Under de senaste åren har vissa företag också försökt lösa slag- och burr -problem med mekaniska medel. På den nuvarande marknaden finns det ungefär två lösningar.

Kolstålplatta

Den första är det traditionella torra ensidiga slipningsschemat. Arbetsstycket markeras kontinuerligt genom att sätta upp flera sliphuvud på toppen av bordet. De malande media som används tillhör i princip det tygbaserade slipbältet och dess modifierade sliphuvud. På detta sätt är inte bara kostnaden för förbrukningsvaror höga, utan också tiden och frekvensen för att ersätta förbrukningsvaror kommer att orsaka ett enormt slöseri med tid. Generellt sett måste arbetsstycket bearbetas på båda sidor. Med detta ensidiga slipningsschema, efter ensidig slipning, måste arbetsstycket vändas för att slutföra de slutliga behandlingskraven, vilket kraftigt minskar behandlingseffektiviteten.

Den andra är torr dubbelsidig bearbetningsteknik. Produktionslinjebearbetning, arbetsstycket är klämt och malt av flera uppsättningar av motsatta klämrullar. Fördelarna med denna bearbetningsmetod kan beskrivas som:

(1) Bearbetningseffekten är bra. Ingen restslagg och burrs. Ytbehandlingseffekten för en enda bit är densamma som för hela arbetet med arbetsstycken, som är oöverträffad av manuell bearbetning.

(2) Hög bearbetningseffektivitet. Med hjälp av avancerad dubbelsidig samtidig bearbetningsteknik ökas effektiviteten med minst 60% jämfört med traditionella bearbetningsmetoder.

(3) Spara många personalresurser. För kontinuerlig bearbetning på produktionslinjen behövs endast två anställda för laddning och lossning.

(4) Energibesparing och miljöskydd. Produktionslinjen är utrustad med ett högeffektivt dammborttagningssystem. Slipningsdammet styrs strikt i kroppen, fullständigt uppsamlad av dammsamlaren, och kan släppas direkt efter filtrering. Det höga priset på en sådan produktionslinje är emellertid utan tvekan en betydande kostnad för majoriteten av små.

Kontakta oss

Om du har några frågor, vänligen kontakta mig via e -post eller telefon!

Vårt företag är en tillverkare som är specialiserad på forskning och utveckling, produktion, försäljning och service av sömlöst stålrör , svetsat stålrör , galvaniserat stålrör , stålplatta och spole, galvaniserad stålspole och PPGI -spole . Det finns lagerstöd för att uppfylla kraven för snabb leverans.